TPU作为一种高性能材料，以其卓越的高张力、高拉力、强韧性和耐老化特性，成为众多领域的理想选择。TPU 的软质段可使用多种聚醇，大致分为聚醚系及聚酯系两种，即聚醚型 TPU 和聚酯型 TPU，二者在性能、应用等方面存在显著差异。下面为您详细介绍聚酯型 TPU 和聚醚型 TPU 的七大区别。

1. 生产原料及配方差异

聚醚型 TPU：主要原料为 4-4’— 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1,4— 丁二醇（BDO）。其中 MDI 用量约 40%，PTMEG 约占 40%，BDO 约占 20%。聚四氢呋喃作为软链段原料，赋予聚醚型 TPU 独特性能。
聚酯型 TPU：生产原料为 4-4’— 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1,4— 丁二醇（BDO）、己二酸（AA）。MDI 用量约 40%，AA 约占 35%，BDO 约占 25%。己二酸与丁二醇生成聚己二酸丁二醇酯作为软链段。

2. 分子质量分布及影响

聚醚型 TPU：相对分子质量分布遵循 Poisson 几率方程，分布较窄。软段为聚醚时，聚氨酯强度随聚醚二醇分子量增加而下降，但伸长率上升。因聚醚软段极性较弱，分子量增大，聚氨酯中硬段相对含量减小，强度降低。
聚酯型 TPU：聚酯二元醇相对分子质量分布服从 Flory 几率分布，分布较宽。软段为聚酯时，聚氨酯强度随聚酯二醇分子量增加而提高。聚酯型软段极性强，分子量大，结构规整性高，有利于改善强度。

3. 力学性能比较

聚醚型 TPU：低聚物多元醇组成的软段，使聚醚型 TPU 低温柔顺性能好，但力学强度相对较弱。
聚酯型 TPU：聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，内部硬段间及软段与硬段极性基团能形成氢键，硬相均匀分布于软相中，起弹性交联点作用。室温下部分聚酯可形成软段结晶。因此，聚酯型 TPU 拉伸性能、挠曲性能、耐磨耗性优于聚醚型 TPU，拉伸强度、撕裂强度也更高。

4. 水解稳定性比较

聚醚型 TPU：聚醚多元醇结构中醚键内聚能低，耐水解性能优良。
聚酯型 TPU：聚酯易受水分子侵袭发生断裂，水解生成的酸催化进一步水解，耐水解性能较差。不过，聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺保护后，耐水解性可提高。且随聚酯二醇原料中亚甲基数目增加、酯基含量减小，或采用长链二元酸合成聚酯，制得的聚酯型聚氨酯弹性体耐水性提高。

5. 耐微生物性比较

聚醚型 TPU：聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。
聚酯型 TPU：聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿土壤长时间接触，会被微生物侵蚀。

6. 价格比较

聚醚类聚氨酯弹性体价格比聚酯类高出很多，原因如下：
性能优势：聚醚类聚氨酯弹性体具备良好耐水解、耐低温、耐弯曲性能。
原料成本：构成 TPU 软段的聚醚类多元醇生产原料价格较高。
工艺复杂：聚醚类多元醇生产工艺比聚酯类多元醇复杂，反应过程中工艺条件难控制。
设备要求：生产聚醚类多元醇对生产设备要求高，生产过程需采取防护措施。

7. 加工过程的差异性比较

干燥：聚氨酯是极性聚合物，易吸湿。吸湿的 TPU 料粒熔融加工，会使制品表面不光滑、内部产生气泡、物性降低。聚酯易水解，同等条件下，聚酯类 TPU 比聚醚类 TPU 含水量高，干燥时需特别注意，严格控制烘干条件。
保压阶段：聚合物熔体注塑时受内部静压力和外部动压力联合作用。保压阶段，聚醚类 TPU 醚键内聚能低，键旋转位垒小，分子链紧密链段间作用小，压缩时分子链相对位移大，粘度变化范围大。且聚醚类 TPU 分子链更柔顺，永久性形变难形成，保压时间比聚酯类 TPU 长。
加工时间：一般情况下，聚酯类 TPU 分子质量比聚醚类 TPU 大，分子量增加使分子链段加长，流动阻力增大，加工成型所需时间更长。
加工温度：聚酯类 TPU 分子质量分布较宽，加工所需温度较高。聚醚类 TPU 氮氧键易断裂，加工温度相对较低。
压力：聚酯类 TPU 分子内聚能大，分子结构中氮氧键难断裂，加工需较高温度及压力。
冷却：聚酯类 TPU 内磨擦大，分子内聚能大，冷却恢复正常状态困难，冷却时间较长。
流动性：聚醚类 TPU 醚键内聚能低，键旋转位垒小，分子链柔顺，流动性好，聚酯类 TPU 流动性稍逊。