TPU（热塑性聚氨酯）作为一种高性能弹性体，在注塑加工前必须经过严格的干燥处理。其分子结构中的极性基团易吸湿，若原料含水量超标，会导致制品出现银纹、气泡、强度下降等缺陷。烘烤的核心目的是通过加热蒸发水分，同时避免材料因过热而降解变色。TPU的烘烤工艺直接影响熔体流动性和最终产品的机械性能，例如未充分干燥的TPU在加工时可能引发水解反应，显著降低材料的耐磨性和弹性。因此，精准控制烘烤参数是确保注塑品质的基础环节。 TPU的烘烤时间需根据其硬度等级进行差异化设置，具体参数如下：

硬度60A-80A（较软级别）

烘烤温度：90-100℃

时间：3-5小时

若材料硬度低于70A，可采用80℃低温烘烤2.5小时，但需注意结块风险，必要时手动打散。

硬度85A-98A（中等硬度）

烘烤温度：100-105℃

时间：3-5小时

此区间材料吸湿性较强，需确保干燥彻底以避免注塑时产生气泡。

硬度60D-71D（高硬度级别）

烘烤温度：105-110℃

时间：3-5小时

高硬度TPU需更高温度激活流动性，但需严格监控避免材料黄变。

注意事项：

烘烤时间不宜超过12小时，否则易导致材料氧化变色，物性下降。

采用带吸湿剂的干燥设备可提升效率，尤其对高硬度TPU效果显著。

通过分级控制烘烤参数，可平衡干燥效率与材料稳定性，为后续注塑工艺奠定基础。