TPU聚氨酯弹性体是一种多工业热塑性材料。它具有稳定性高、抗压能力强的优点。然而，合成的TPU粒子需要各种处理来形成TPU产品。那么在TPU注塑应该注意什么呢？

1.TPU材料着色

除了一些特殊的需要，TPU通常以自然的颜色提供。用户可以轻松地为TPU上色。一种直接、简单、可靠的方法是加入碳粉或母料进行着色。推荐用量如下：色粉：0.2-0.5%，母料：1-4%

2.TPU材料干燥

因为TPU很容易吸水和水解，TPU原料干燥不完全很容易导致加工困难。注射产品表面会有气泡或银条纹，挤出产品表面会出现不平整、暗淡、起泡和起泡。为了保证生产零缺陷和产品质量，建议TPU原料在加工前必须充分干燥至含水率小于0.05%。如果使用碳粉或母料进行染色，必须与TPU天然着色剂混合并一起干燥。通常，循环空气干燥器或除湿干燥器用于干燥TPU。根据硬度，推荐的干燥温度为80-110，干燥时间约为3小时。

TPU注塑需要注意什么？

3.TPU材料注射成型

一般来说，单螺杆三级注塑机适用于TPU注塑。与其他塑料相比，TPU熔融时粘度高，因此很容易在桶内产生高剪切力，破坏TPU本身的物理性能。一般来说，螺杆长径比约为16-20，压缩比为2.0-25的注塑机更为合适。

4.处理回收TPU材料

它可以是一种喷嘴材料，也可以是一种洗衣机材料，将好的产品压碎，然后与新的材料混合使用，但在使用前必须再次干燥。对于一些机械和物理要求，不允许在注塑过程中使用回收材料。它占所有原材料的30%以上。挤出的回收材料应单独加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不应存放太久。使用干陀螺。不可回收的废物可以焚烧以获得热量。

5.TPU材料挤压加工

注射压力、保压压力、注射速度和背压的调节和控制对产品的尺寸稳定性和释放性能至关重要。如果保压压力过低，产品容易下垂；如果压力过高，很容易导致产品释放。注射压力保持压力应在100-1200bar范围内可调，注射压力应设置为仅消除产品压降，保持压力通常设置为注射压力的50%。为保证塑化均匀，背压应控制在注射压力的10-25%以内。